Дом / Производство

Процесс производства носков

В нашем производстве носков используется полный процесс усовершенствованного управления и строгий контроль качества с использованием профессиональных технологий и высококачественных материалов для предоставления высококачественной, безопасной и удобной продукции клиентам по всему миру.
  • 1. Компьютерный дизайн

    Исходя из требований заказчика, мы осуществляем проектирование выкроек и компьютерное программирование для определения цветов носков, узоров и структур вязания, предоставляя точные данные для производства.

  • 2. Вязание

    Однослойные носки вяжутся на стандартных одноигольных машинах, в основном с использованием полиэфирной и акриловой фасонной пряжи, такой как уютная пряжа, пряжа с начесом, перьевая пряжа или мягкая пряжа на ощупь, напоминающая кашемир. Трикотажная поверхность гладкая, узоры четкие.
    Двухслойные носки вяжутся с интегрированным внутренним и внешним слоем или с мягкой флисовой внутренней подкладкой для усиления тепла и комфорта. Затем серия флисовой подкладки или другая серия напольных носков переходит к процессам шитья или противоскользящего склеивания.

  • 3. Соединение пальцев ног / Шитье

    Опытные рабочие управляют соединительными или швейными машинами, чтобы обеспечить гладкие, надежные швы и комфортную носку.

  • 4. Дополнительное склеивание

    Для носков для салона и помещений при необходимости можно нанести противоскользящие ПВХ- или силиконовые точки.

  • 5. Формирование

    Носки термофиксируются в зависимости от размера, что позволяет создать гладкую форму и естественную посадку, обеспечивая постоянный внешний вид и комфорт при ношении.

  • 6. Инспекция и упаковка

    Каждая партия проходит внешний вид, размер, эластичность, шов и другие необходимые проверки качества. Мы предлагаем различные варианты упаковки, включая бирки, крючки, подарочные коробки и экологически чистые пакеты. Каждая пара сопоставляется, подсчитывается и перепроверяется, чтобы обеспечить аккуратную упаковку, правильное сопряжение и соответствие требуемым методам упаковки и стандартам штрих-кодов.

  • 7.Обнаружение иглы

    Готовая продукция проходит через оборудование для обнаружения игл, которое выявляет и удаляет любые сломанные фрагменты игл или металлические загрязнения, обеспечивая безопасность продукции и соответствие экспортным требованиям.

  • 8. Складирование

    Продукция сортируется и укладывается на поддоны в соответствии с маркировкой на картонных коробках, аккуратно укладывается и подготавливается к проверке и отправке.

Инспекция сырья

В крупнокалиберных сериях в основном используются более толстые модные нити, такие как полиэстер, акрил или нейлон—, идеально подходящие для домашнего и наружного тепла.
В тонких сериях в основном используется хлопок, вискоза или тенсель —подходит для повседневной носки.
Вся пряжа должна пройти строгий контроль перед поступлением на хранение.

 

● Толщина и однородность пряжи: влияют на толщину и текстуру носков.

● Соотношение примесей и однородность цвета: обеспечьте чистоту и равномерный оттенок.

● Основные испытания: включают проверку стойкости окраски и состава волокон на безопасность и стабильность.

Управление процессами

● Внедрена полная система прослеживаемости от поступления сырья до отправки готовой продукции.

 
● Контролеры качества проводят плановые проверки во время вязания, чтобы обеспечить нормальную работу машин и стабильность процесса.

 
● Отбор проб или полные проверки проводятся на каждом этапе производства, при этом операторы регулярно проходят обучение для повышения осведомленности о качестве.

Проверка готовой продукции

● Внешний вид: проверьте наличие свободных нитей, пятен, отклонений рисунка, отверстий или дефектов.

● Структура: Обеспечьте бесшовное соединение пальцев ног, отсутствие обрыва нити и загрязнения.

● Физические свойства: проверьте размер, вес и эластичность на соответствие утвержденным образцам.

● Упаковка: должна быть чистой, правильно подобранной и соответствовать всем стандартам внешнего вида.

Безопасность и окончательная проверка перед отправкой

● Все изделия проходят автоматическую проверку иглой для предотвращения остатков металла.

● Красители и нитки для вышивания соответствуют стандартам безопасности, не содержат флуоресцентных отбеливателей и тяжелых металлов.

● Окончательные выборочные проверки картонных коробок проверяют упаковку, этикетки, размеры и навесные бирки.

● Инспекционная группа действует независимо от производства, чтобы обеспечить справедливость и точность.

● Отчеты о сторонних испытаниях (например, SGS, Intertek) могут быть предоставлены по запросу.